項目概況
沈陽市回龍崗殯葬服務中心火化、焚燒爐維修維護及環保尾氣設備維修維護項目招標項目的潛在供應商應在線上獲取招標文件,并于****年**月**日 **時**分(北京時間)前遞交投標文件。
一、項目基本情況
項目編號：****-******-*****
項目名稱：沈陽市回龍崗殯葬服務中心火化、焚燒爐維修維護及環保尾氣設備維修維護項目
包組編號：***
預算金額(元)：*******
最高限價(元)：*******
服務需求 一、*臺火化爐維修改造(*號、*號) *、主要性能參數 (*) 燃料要求：燃氣。 (*) 爐膛工作壓力范圍：-*～-*****。 (*) 主爐膛工作溫度：***℃～****℃。 (*) 二燃室工作溫度： ***℃～****℃。 (*) 主爐膛尺寸：長*******寬******高*****(±*%)。 (*) 連續火化時間不大于**分鐘/具。 (*) 連續火化平均耗氣量：**-****/具。 (*) 爐體表面溫度：連續使用爐體表面溫升低于**℃，觀察孔手柄溫升低于**℃。 (*) 火化機外裝飾采用優質金屬材料一體折彎成型或拉絲不銹鋼，嵌入式安裝，表面采用不褪色的高溫靜電噴涂處理，外觀豪華、莊重、大方。 (**) 火化機外形尺寸：長*******寬*******高******(±*%)。 (**) 火化機使用年限：大修周期****具或*年以上，正常使用**年。 *、主要配置及參數 (*) 預備門系統 *.自動門系統 *)單扇預備門外形尺寸：寬*厚*高*****************(±*%)。 *)采用自動門機系統，電機設減速裝置，運行靜音不卡頓。 *)采用磨砂的不銹鋼門，移動雙開門。 *.火化狀態顯示系統 *)***顯示火化遺體工作狀態(運行、故障、停爐)。 *)***顯示屏外形尺寸：長*寬*厚**************(±*%)。 *.主要功能 預備室與大廳隔離作用，采用自動開閉“電梯式”雙向門，開門進行接尸入爐，接尸動作完成后門關閉，使大廳美觀清潔； (*) 遺體輸送系統 *) 遺體運尸車采用雙向遺體搬運車。結構合理、運行平穩、安全可靠、噪音低、定位精確。 *) 采用雙炕面升降冷卻系統，縱向遺體輸送車自動完成與升降冷卻系統的遺體炕面交換冷卻，外部裝飾采用噴塑板或優質不銹鋼拉絲板。 *) 骨灰揀灰臺采用噴塑板或優質不銹鋼拉絲板裝飾，外表豪華美觀。 *) 輸送車具有應急手動操作功能。 *) 圍屏采用可吸風圍屏，頂部安裝升降式排氣罩。 *) 進尸車、機械傳動系統的回轉部分應潤滑良好。 *) 揀灰托盤炕面含有凸型釘，采用優質耐火材料澆筑的揀灰托盤炕面，易更換、耐高溫、壽命長； (*) 火化機爐體 *.*爐體外裝飾 *)火化機外結構、磚結構完整、嚴密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完整、關閉嚴密。 *)爐體外表面流線型設計，平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。全新富有現代感的立體設計扣板外裝飾，材料選用優質的不小于*毫米不銹鋼拉絲板或*.***厚冷軋鋼板經除銹、脫脂生產線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。*.*爐膛 火化機爐膛設有主燃燒室、二次燃燒室，主燃燒室和二次燃燒室通過煙道實現內部連通。主燃燒室和二次燃燒室預留多處清灰口，方便清灰。 *) 爐膛主燃燒室采用耐高溫磚砌筑，耐高溫性能不低于****℃。 *) 爐膛拱頂、火口和煙道口等煙氣高流速區域采用特種澆注料砌筑，耐熱不低于****℃。 *) 爐體其他部分采用高強度粘土耐火磚砌筑時，灰縫不大于***，灰漿飽和度不低于**%。 *) 爐體四周保溫隔熱材料采用耐溫高密度硅酸鋁陶瓷纖維氈。 *) 爐用熱電偶：采用*分度**級工業熱電偶。 *.*操作門檢修門 *)操作門采用灰鑄鐵制造，耐火材料澆注隔熱層，帶玻璃觀測孔。 *)檢修門采用不銹鋼板制作。 *.*爐門 *) 雙層爐門結構，內爐門采用不銹鋼*型折彎件焊接，外爐門磨砂銹鋼板制造。 *) 內爐門采用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *) 控制上有應急手動操作功能，輕松啟閉爐門，確保多次啟閉靈活。 *) 爐門啟閉傳動裝置采用灰鑄鐵大鏈輪傳動。 *.*防雷防爆裝置 *)設備具有相應的防雷裝置或措施； *)爐體配備防爆裝置，可有效降低主燃室爆燃時對爐體的損害。 (*) 供風助燃系統 *)爐膛供氧調節閥采用電動執行器，能按程序設計要求和接收反饋的爐內實際壓力實現自動調節控制。 *)爐膛左右兩側配、頂側和底側供風管。 *)風機安裝減震器，并采取隔音措施，出風口采用橡膠伸縮法蘭連接套管連接。 *)鼓風機：風量：*******/*，風壓：*******，電機功率：*.***。 *)供風管路：要求采用耐高溫、耐腐蝕、抗壓強度大的優質無縫鋼管制作，采用內嵌式安裝。 (*) 燃料供應系統 *)燃料采用城市燃氣。 *)火化機配備燃料流量計,并配備相應的閥門及管道，流量計精度不得低于*.*級，工作可靠。 *)電磁閥：*/*自動開關，控制火的大小； *)過濾器：過濾效果好，濾芯更換方便； *)銅球閥：開關靈活，密封性好。 *)針形閥：控制供氣量大小，精確可靠； *)手動閥門：控制總氣量； (*) 燃燒系統 *) 燃燒器霧化效果好、可手動調節空氣燃燒配比，燒嘴角度采用電動推桿自動調節。 *) 燃燒器采用節能環保燒嘴，并具有大小火控制裝置。 *) 采用機電一體式燃燒器點火，安全可靠。 *) 燃燒器具有耐高溫擋板保護裝置，保證燃燒器的使用。 *) 二次燃燒室燃燒器采用機電一體全自動燃燒，自動點火，自動進退。 (*) 余熱回收裝置 *)預熱器采用優質耐熱管材料制作，焊接工藝達到國家行業標準，設計先進、工藝精良。 *)風管路放置在爐體內，熱效率高。 *)預熱組件集成爐體耐火磚砌筑結構中，具有與爐膛耐火磚結構同等壽命。 (*) 電控系統 *.爐前廳電控系統 *)采用工業級可編程控制器(***)模塊控制， 人機界面為操作界面，操作屏幕分辨率：***×***，尺寸：**英寸。 *)人機界面能模擬遺體輸送系統、爐門等各部分工作時的運行狀態，具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。 *)爐前廳電器控制柜安裝應滿足電氣設備防雷、防熱、維修方便等要求；電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關等零部件選用知名品牌西門子、歐姆龍等。 *.爐后廳電控系統 *) 后廳控制系統配置有遠程檢修維護系統。 *) 采用工業級可編程控制器(***)模塊控制、人機界面為操作界面、人機界面顯示屏幕分辨率：***×***，尺寸：**英寸。 *) 人機界面能模擬遺體火化各部分工作時的運行狀態；具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。 *) 爐后電器控制的安裝應滿足電氣設備防雷、防熱、維修方便等要求； *) 電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關等選用知名品牌。 *.*監控系統 煙囪排放口配備高清攝像頭,分辨率****或以上，網絡接口****，能實時觀察煙囪口排放情況。 (*) 排煙系統 *)排煙方式采用上排煙。 *)排煙管道結構： *.排煙管道采用厚度≥***的優質***不銹鋼，管道≥Φ***** ； * .排煙管道內部采用高溫鋯金屬纖維卷筒保溫隔熱； *) 引風機功率不小于*.***。 (**) 主煙道維修維護。 二、**臺火化爐維修維護(*-*號、*-**號) 確保服務期內設備正常使用。 *號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐體長期高溫運行下的結構穩定性與熱效率。 *、火口結構更換： 火口部位更換為高強度碳化硅磚，具備優異的耐磨性與抗熱沖擊能力，顯著提升爐口區域的耐久性。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，采用插接式結構，提升煙氣封閉性與導熱效率，便于維護與更換。 *、爐門及滑道更換： *、更換整套爐門組件與滑軌機構，優化開合順暢度和密封性能，配套高溫隔熱層，防止熱量外泄。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、進尸車體及傳動軸承更換： 更換進尸車體兩套及配套傳動軸承四套，有效恢復推進系統的平穩運行，確保爐前操作精準無誤。 *、行程開關全部更換： 替換所有老舊限位開關，統一采用工業級高靈敏度行程傳感器，提高控制系統的精準性與故障識別能力。 *、熱控系統維修： 更換熱電偶與附壓檢測管路，確保火化過程中的溫度與爐壓監控準確可靠，為自動燃燒控制提供數據支撐。 *、燃氣閥門更換： 替換主控燃氣開關閥門，提升系統安全性，配合自動點火系統，實現燃燒控制精細化與故障自動切斷功能。 *號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標準一級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐膛在高溫燃燒環境下具備足夠的強度和熱穩定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 清除原有老化保溫層，重裝高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫棉，提升爐體熱能利用效率，減少散熱損失，改善車間溫度環境。 *、火口結構更換： 火口區域采用新型碳化硅磚砌筑，具備良好的抗熱震性和耐高溫腐蝕性能，顯著提高火口耐久度和穩定性。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，結構穩固、拆裝便捷，有效密封火口區域，防止煙氣逸散和熱量流失。 *、進尸車軸承更換： 更換進尸車體*套，更換進尸車運行軸承三套，解決因軸承老化導致的卡頓、定位不準問題，提升遺體輸送系統運行平穩性。 *、大車輪更換： 更換大車運行輪兩套，優化驅動與導向結構，確保整機輸送機構穩定運行、無偏移卡阻現象。 *、行程開關全部更換： 全面替換原行程控制部件，統一采用工業級限位開關，提升爐體各系統間的聯動精度與響應效率。 *、熱控系統更新： 更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管路，確保爐溫、爐壓采集準確，保障火化控制系統運行穩定。 *、檢修風閥。 *號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除舊有爐膛耐火磚體，重新砌筑高品質一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐膛在高溫燃燒條件下的結構強度和穩定性，延長設備使用壽命。爐門耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除原保溫層，更換高密度陶瓷纖維保溫材料，顯著增強爐體隔熱性能，減少熱量損失，降低能耗，改善車間作業環境。 *、火口結構更換： 火口位置采用新型碳化硅磚砌筑，具有優異的耐磨性和抗熱震能力，滿足高強度火化工況要求，確保火口結構長期穩定。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，增強高溫區封閉效果，同時具備良好的熱傳導性能與可維護性。 *、進尸車體更換： 更換進尸車體兩套，升級機械框架結構，確保遺體輸送操作平穩、定位精準，提高爐前作業效率和安全性。 *、行程開關全部更換： 替換原有行程限位元件，統一采用高靈敏度工業級傳感器，提升自動化控制系統的聯動響應能力。 *、熱控系統更新： 更換高溫段*型熱電偶和附壓信號采集管路，確保火化過程中的溫度與壓力監測準確、數據穩定，支撐燃燒系統智能調控。 *、燃氣控制閥門更換： 拆除原有燃氣控制開關，更換為高可靠性自動電磁閥組，提升供氣系統的安全性與響應速度。 *、煙道系統維護： 更換煙道閘板及推拉桿一套，修復煙氣通道調節機構，保證尾氣排放系統運行順暢，有效控制煙氣流向和排放溫度。 **、燃燒器更換： 整體更換主燃燒器裝置，采用機電一體化自動燃燒系統，實現智能點火、溫控和燃燒穩定調節，提高燃燒效率和節能水平。 **、檢修風閥，更換前操作屏。 *號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛結構，采用符合國家標準的一級粘土磚重新砌筑，耐火度≥****℃，確保爐體在高溫工況下具備良好的強度與熱穩定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除并更換整套外保溫層，采用高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升隔熱性能，降低散熱損耗，優化爐體熱效率。 *、火口結構更換： 更換火口為高性能碳化硅磚結構，具備優異的耐腐蝕性和抗熱沖擊能力，適應高頻次火化作業需求。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口區熱能密閉性和抗機械沖擊能力，延長使用壽命。 *、進尸車體及軸承更換： 更換進尸車體及其配套軸承共四套，確保尸體輸送系統運行穩定，提升操作精準性與作業效率。 *、燃氣閥門更換： 更換主控燃氣閥門，采用自動控制型電磁閥組，實現精準供氣與緊急切斷功能，保障火化過程安全穩定。 *、熱控系統更新： 更換熱電偶及附壓信號管路，優化爐膛溫度與壓力檢測精度，支持后端智能控制系統高效運行。 *號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環境下的穩定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優化能耗結構。 *、火口結構更換： 火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。 *、進尸車體及傳動軸程更換： 更換進尸車體兩套及傳動軸程兩套，恢復輸送系統運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。 *、熱控系統更新： 更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數據采集穩定、響應快速，為智能燃燒控制提供基礎數據支持。 *、燃氣閥門更換： 替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統安全性與調節精度，防止漏氣、供氣不穩等安全隱患。 *、行程開關全部更新： 替換所有限位與位移檢測開關，統一采用高靈敏度工業型行程開關，提高設備自動控制系統聯動效率與安全防護等級。 *、維修風閥。 *號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環境下的穩定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優化能耗結構。 *、火口結構更換： 火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。 *、進尸車體及傳動軸程更換： 更換進尸車體兩套及傳動軸程兩套，恢復輸送系統運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。 *、熱控系統更新： 更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數據采集穩定、響應快速，為智能燃燒控制提供基礎數據支持。 *、燃氣閥門更換： 替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統安全性與調節精度，防止漏氣、供氣不穩等安全隱患。 *、行程開關全部更新： 替換所有限位與位移檢測開關，統一采用高靈敏度工業型行程開關，提高設備自動控制系統聯動效率與安全防護等級。 *、維修風閥，風管全部更換(不銹鋼***)更換風箱。檢修風閥，更換爐門，及電機一套，換小車體一套，行程開關更換*個.檢修風機及連接膠管更換熱電偶及負壓閥管。 *號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環境下的穩定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優化能耗結構。 *、火口結構更換： 火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。 *、進尸車體及傳動軸程更換： 更換進尸車體兩套及傳動軸程四套，恢復輸送系統運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。 *、熱控系統更新： 更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數據采集穩定、響應快速，為智能燃燒控制提供基礎數據支持。 *、燃氣閥門更換： 替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統安全性與調節精度，防止漏氣、供氣不穩等安全隱患。 *、行程開關全部更新： 替換所有限位與位移檢測開關，統一采用高靈敏度工業型行程開關，提高設備自動控制系統聯動效率與安全防護等級。 *、維修風閥，更換風箱，爐內風管全部更換不銹鋼(***)。 **、更換鼓風機一臺，更換熱電偶及負壓閥管，更換后操作屏，換行程開關三個，更換直排風機一臺，更換風箱一套。 **號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛磚體，重新砌筑高品質一級粘土磚，耐火度≥****℃，滿足高溫火化工況下的結構強度和熱穩定性要求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除原保溫層，更新為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，顯著增強爐體隔熱性能，提升燃燒效率，降低能耗。 *、火口結構更換： 火口位置采用碳化硅磚結構，具備優異的抗熱震、抗磨損能力，適應長時間高強度運行需求。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚蓋板，提升火口區域封閉性能和抗沖刷能力，增強高溫密封性與安全性。 *、進尸車體及傳動系統更換： 更換進尸車體兩套，同時更換傳動軸程鏈條共計*套，恢復車體平穩運行與精準推進功能，避免運行偏斜與卡頓。 *、煙道系統維修： 對直排煙道口及轉向閥進行檢查與維修，修復煙氣通道連接部位，保障尾氣引導順暢，避免煙氣倒灌與漏排。 *、熱控系統更新： 更換*型高溫熱電偶與不銹鋼附壓檢測管路，提升數據采集精度和系統運行可靠性。 *、燃氣閥門更換： 替換老舊燃氣電磁開關閥，采用自動控制型電磁閥，增強燃燒系統調節能力與運行安全性。 **號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火磚，重新砌筑國家標準一級粘土磚(耐火度≥****℃)，確保爐體在高溫條件下的結構安全性與使用壽命。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、火口結構更換： 火口部位使用高強碳化硅磚進行砌筑，具備良好的耐熱沖擊性和抗腐蝕性能，提升爐口區域的穩定性與耐久度。 *、火口蓋板升級： 更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，有效增強火口熱封閉性和耐磨性，適應高強度連續作業需求。 *、大車電機與軸承更換： 更換大車驅動電機一臺及其配套軸承兩套，修復運行系統的動力輸出和導向精度，提升車輛運行的穩定性與控制性能。 *、進尸車體更換： 更換進尸車體兩套，恢復尸體輸送系統的穩定運行，提升推送過程的平穩性與操作便捷性。 *、煙道系統維修： 對直排煙道口及轉換閥進行檢修，消除煙道連接處漏氣與卡滯隱患，保障尾氣系統排放順暢，符合環保要求。 *、熱控系統更新： 更換*型熱電偶及不銹鋼附壓信號采集管路，提升火化過程溫度與壓力監控的靈敏度和數據穩定性。 *、燃氣閥門更換： 更換主控燃氣電磁閥，提高供氣系統響應效率與安全控制能力，保障燃燒穩定、快速點火。 *、行程開關全部更新： 全面替換原限位傳感器，統一采用高性能工業級行程開關，提升自動化控制系統的響應精度與可靠性。 **號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除舊有爐膛耐火結構，采用國家標準一級粘土磚進行重砌，耐火度≥****℃，滿足高溫連續作業下的結構強度與熱穩定性需求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除原有保溫層，更換高密度陶瓷纖維隔熱材料，提升爐體整體隔熱能力，降低表面散熱，優化能源使用效率。 *、火口結構更換： 火口部位更換為高強碳化硅磚，具備優異的耐熱沖擊性能和耐磨性，適應火化作業中的高溫及高強度熱流沖刷。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提高火口區域密封效果與熱能保持能力，延長使用周期并便于維護更換。 *、大車軸承更換： 更換大車運行軸承共*套，解決運行部件磨損引起的偏移、晃動等問題，提升輸送系統平穩性與運行可靠性。 *、進尸車體更換： 更換進尸車體兩套，修復車體結構與定位導向系統，保障遺體輸送過程中的穩定性與操作安全性。 *、爐內傳動鏈條更換： 更換爐內高溫傳動鏈條*套，恢復傳動系統精準控制能力，保障設備推拉裝置運行順暢，降低機械故障風險。 *、熱控系統更新： 更換*型熱電偶及不銹鋼附壓檢測管路，確保溫度與壓力信號采集準確、穩定，為自動控制系統提供可靠數據支持。 *、燃氣閥門更換： 更換主燃氣控制閥，提升供氣系統的可靠性與調節響應速度，增強燃燒系統安全保障能力。 **、更換風箱一套。 **號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標準一級粘土磚，耐火度≥****℃，提高爐體結構強度與長期高溫運行下的安全穩定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、外保溫材料整體更換： 拆除老化保溫材料，更換高密度陶瓷纖維保溫層，全面提升爐體保溫性能，減少熱量損耗，降低運行能耗。 *、火口結構更換： 火口采用新型碳化硅磚砌筑，具有優異的耐高溫沖擊和抗腐蝕性能，適應火化爐高溫強流的使用環境。 *、火口蓋板升級： 更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，增強火口區域的氣密性與熱穩定性，提升耐用性并便于拆裝維護。 *、小車電機更換： 更換小車驅動電機一臺，提升尸體輸送系統的推進力與運行控制精度，避免因電機老化導致的速度不穩或故障停機。 *、燃燒器更換： 更換主燃燒器設備，采用智能控制型燃燒系統，具備自動點火、穩定燃燒與溫控調節功能，提高熱效率并減少能耗。 *、爐內傳動系統更新： 更換爐內傳動軸程及高溫鏈條共*套，恢復爐內推送裝置的順暢運行與機械同步性，提升整體設備運行可靠性。 *、熱控系統更新： 更換*型熱電偶及附壓采集管路，確保高溫段測溫與爐膛壓力監控的準確性，為燃燒系統提供穩定的實時數據支持。 *、更換風箱一套。 **號爐改造方案(特體爐) *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火磚體，采用國家標準一級粘土磚進行重砌，耐火度≥****℃，確保爐膛具備良好的熱穩定性和高溫耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、火口結構更換： 火口采用高強度碳化硅磚砌筑，具備優異的抗熱沖擊、耐腐蝕和耐磨性能，適應高頻次火化運行的需求。 *、火口蓋板升級： 更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉性能，有效防止熱能散失與煙氣泄漏。 *、進尸車體更換： 更換進尸車體兩套，恢復尸體輸送系統的運行穩定性與導向準確性，提升進尸作業效率與安全性。 *、爐內傳動系統更新： 更換爐內傳動軸程及高溫鏈條共*套，確保機械系統傳動同步，避免推進過程中發生卡頓、錯位等問題。 *、熱控系統更新： 更換*型高溫熱電偶及不銹鋼附壓檢測管路，提升溫度與壓力監測的準確性和響應速度，保障系統運行的穩定性。 *、燃氣閥門更換： 更換燃氣供給主控閥門，采用高靈敏自動電磁閥，增強系統燃氣流量控制的精準度與安全切斷能力。 *、更換風箱一套，檢修風閥。 **號爐改造方案 *、爐膛耐火材料全部更新： 拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐體在高溫環境下具備良好的熱穩定性與耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。 *、火口結構更換： 火口部位采用碳化硅磚砌筑，具有優異的抗熱沖擊和耐腐蝕性能，適應高強度火化作業需求，延長使用壽命。 *、火口蓋板升級： 安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提高火口區的密封性和耐高溫沖擊能力，增強熱能保持效果。 *、進尸車體更換： 更換進尸車體兩套，修復推進機構的導向精度和機械強度，確保尸體輸送作業安全平穩。 *、爐內傳動系統更新： 更換爐內傳動軸程及高溫鏈條共*套，恢復傳動系統同步運行能力，提升機械推送效率，防止因老化導致的卡頓與錯位。 *、熱控系統更新： 更換*型熱電偶及附壓信號采集管路，提升火化過程中的溫度和爐壓數據采集精度，保障燃燒調節系統高效運轉。 *、更換燃燒器一臺，檢修風閥，更換風箱一套。 吸塵系統檢修與更換： 更換吸塵器風機*臺，更換布袋*箱，加固每個下垂鋼管，備吸管頭*個，轉換閥電動推桿**臺，并對室內吸塵主管道進行全面維護，恢復排塵系統正常運行，提升爐后處理區域的清潔與排煙效率，滿足環保運行要求。 備件： 點火棒**個，鼓風機*臺(*—**號爐*臺*—*號爐*臺)*.***，前后操作屏各*臺，爐門電機*臺，(*—*號爐*臺，*—**號爐*臺，大車電機*臺及小車電機*臺。 備注： **臺爐直排負壓達到-*****，尾氣負壓達到-*****以上。所有進場材料及部件需經我方專業人員驗證方可施工。 三、**臺火化爐尾氣處理設備維修維護 *. 項目內容 本項目擬對回龍崗殯葬服務中心現有 **臺在役火化爐尾氣處理系統進行全面維修維護，確保服務期內設備正常使用，主要包括： (*)更換每臺尾氣凈化裝置內的布袋除塵濾袋***條(規格：？***×******)，確保使用*年，服務期內如有損壞及時免費更換。 檢查并維護脈沖噴吹系統(脈沖閥、控制儀、電磁閥、噴吹管等)， (*)清理箱體內部積灰、管道沉積物與灰斗堵塞； (*)檢查更換活性炭層(塊狀)、脫酸噴粉裝置和相關耗材； (*)對整個除塵及尾氣排放系統進行系統性運行測試和功能恢復。 *.維修維護內容與工藝要求 (*)除塵布袋更換 每臺更換布袋數量：***條/臺； 布袋材質：選用耐高溫、抗腐蝕型***或****復合濾材，阻燃、防粘附； 規格要求：直徑？*****，長度******，彈簧圈式接口，與現有除塵框架兼容； 更換前后需進行噴吹管與袋籠檢查，確保支撐結構完整無變形。 (*)脈沖噴吹系統檢修 電磁脈沖閥、噴吹管、控制器全部更換，檢查氣包等關鍵部件； 更換老化或損壞的脈沖閥、膜片及線路，保證噴吹反應時間控制在<*.**內；下降脈沖控制儀，遠離熱源。 校準脈沖控制儀設置(噴吹間隔、壓力、噴吹時長等)，每臺更換噴吹管，改成不銹鋼(***)加活節； (*)箱體內部除灰與密封檢查 打開檢修口清理濾袋室、灰斗、管道等部位沉積粉塵，維修除灰系統，檢修各部件，出料機檢修，如有問題更新。更換電機，每臺更換風冷風機，檢修風冷箱管，更換空壓機*臺，其余檢修； 檢查箱體焊縫、門封條、法蘭墊片，防止漏氣、漏灰等現象； (*)耗材更換與系統測試 更換活性炭與脫酸噴粉(如氫氧化鈉、石灰粉等)系統濾料； 檢查并恢復螺旋輸送、脈沖投料等裝置運行； 系統通風聯動測試，確保各級過濾段風阻在設計范圍內。 直排系統檢修鼓風機，如需更換及時更換，檢修電源線，確保轉換閥開關正常，尾氣系統檢修轉換閥，確保開關到位。 尾氣設備間內所有電線重新檢測，并穿鐵管布線，撤掉沒用的電線及氣管，確保沒有安全隱患。 備件：引風機*臺，電機*臺(**.***)，脈沖儀*臺，風冷風機*臺，變頻器*臺，其它各部件適量備齊，確保更換及時。 *. 施工與進度安排 (*)本項目將采用“爐位輪流施工、不中斷火化作業”的原則推進； (*)每次施工*-*臺設備，更換與調試周期每臺預計*個工作日； (*)所有施工人員須持證上崗，嚴格遵守防塵、斷電、驗壓操作規程； (*)更換完成后將組織專項驗收，包括除塵風壓測試、尾氣達標抽測、密封性檢查等。 四、*臺遺物焚燒爐尾氣設備維修維護 確保服務期內設備正常使用。 *.維修維護范圍 本次維修內容主要包括以下幾項： (*)布袋除塵濾袋更換 更換除塵布袋***條，確保使用*年，服務期內如有損壞及時免費更換。 濾袋規格：？***×******，彈簧圈式接口； 濾袋材質：選用耐高溫(≥***℃)、防腐蝕、防粘附型***或****復合濾料，適配原布袋框架結構。 (*)除塵系統本體維護 打開檢修口，對除塵箱體內部進行全面除灰清理； 檢查并修復袋籠支架、導流板、灰斗密封結構； 查驗箱體焊縫、法蘭墊片及門封條，必要時進行補焊與更換。 (*)脈沖噴吹系統維修 更換老化的脈沖電磁閥、膜片、噴吹管； 調整噴吹壓力與節拍設置，確保濾袋再生效果； 檢查并清洗儲氣罐、安全閥、管路等系統部件。 (*)排灰系統維護 清理灰斗底部沉積粉塵，疏通灰卸出口； 檢查卸灰閥門(如星型卸料器、氣動插板閥)運行情況，并進行必要的維護更換。 (*)輔助系統檢查與調試 檢查風機、引風口連接、除塵風管密封性與連接狀態； 對系統進行調試運行，測試風阻、風壓、噴吹頻率與氣體流速參數，確保系統穩定達標運行。 五、祭奠園*臺尾氣處理設備維護 確保服務期內設備正常使用。 *.維修維護內容 本次維護工作內容如下： (*)布袋除塵濾袋更換 每臺設備更換布袋***條，共計****條，確保使用*年，服務期內如有損壞及時免費更換。 濾袋規格：？***×******，采用卡箍或彈簧圈連接結構； 材質要求：選用高效耐高溫、耐酸堿、抗結露型濾料，適應室外高濕環境工況。 (*)噴吹系統檢修與調試 拆檢脈沖電磁閥、控制儀、噴吹管、儲氣罐等部件； 更換老化膜片、清理氣包積水、校正噴吹頻率與壓力參數； 確保脈沖噴吹有效、濾袋表面灰層及時清除。 (*)除塵箱體與灰斗清理 打開檢修門，人工清理濾袋室與灰斗底部沉積粉塵； 檢查袋籠有無銹蝕、彎曲現象，必要時更換； 確保下灰通暢、防止積灰板結造成濾袋堵塞。 (*)風管與風機系統檢查 檢查進出風管密封性，修補連接法蘭及軟接頭； 清理風機葉輪與過濾網積灰，檢測風壓與風量，確保系統運行平穩無異響。 (*)環保性能測試與驗收 檢查布袋更換后風阻值恢復情況； 對煙氣排放口進行粉塵濃度抽測，確保達標排放(≤****/**)； 完善運行日志與維護記錄，交付驗收后投入正常使用。 (*)負責一年兩次清理煙道灰渣，裝袋后放至指定地點。 六、定制備用火化爐炕面**套(其中特體爐*套，標準爐**套) *.產品結構與技術參數 (*)結構形式 每套炕面由*塊拼裝板組合構成，設有插接限位結構，便于高溫條件下快速拆裝與更換； 板面平整、無翹曲、四周無毛刺，保證棺體滑入時平穩、無卡阻。 (*)定制尺寸 單塊板規格為：***** × ***** × *****； (特體爐單塊板規格：)***** × ***** × *****； 每臺火化爐使用*套，即*塊板(前后交替替換)； 特體爐配置標準炕面結構但可適配局部加寬拼裝結構。 (*)材質要求 采用優質高鋁骨料為主要成分，鋁含量≥**%； 粉料部分采用高強度球磨高鋁粉，結合耐火水泥壓制成型； 成品整體耐火度≥****℃，抗壓強度高，抗熱震性優良。 (*)工藝性能要求 表面密實，無裂紋、蜂窩、剝離等缺陷； 材料熱膨脹率控制合理，滿足爐內熱變形補償空間； 使用壽命不少于****爐次，滿足年度火化強度需求。 *.制造與驗收要求 (*)生產工藝 耐火材料生產資質的廠家定制生產，嚴禁以工業廢料或劣質耐材代替； 成品經模具成型、自然冷卻養護處理，確保材料致密均勻、結構強固。 (*)到貨檢驗 每批次產品需附帶質量檢測報告、材質成分表； 隨機抽檢尺寸誤差、表觀質量、敲擊強度、密度等指標，合格后方可進場安裝。 (*)安裝與更換方式 新炕面安裝前需清理爐底殘灰、打磨支撐基座、更換硅酸鋁纖維氈； 采用托盤固方式，確保高溫下不位移、不脫落； 備用硅酸鋁纖維氈**包，要求耐火度****℃以上； 更換下來的舊炕面應及時清理出院內。 *. 實施計劃與保障措施 炕面更換將根據爐位維修計劃分批實施，優先配套已完成爐體大修的設備； 施工安排在火化爐降溫后的夜間或清晨進行，確保不影響每日火化任務； 所有更換作業由中標方派專業人員完成，避免操作不當造成板面破損或定位不準。 七、應急場地火化爐、尾氣設備維修需求 *.**-**號爐除塵布袋全部更換，對不能使用的尾氣設備進行恢復，清理布袋箱體，冷卻系統檢修，更換活性炭，爐門兩側做防護，更換行程，檢修線路，清理煙道，煙道口檢修，檢修進尸車。 *.其它火化爐及尾氣設備檢修，確保火化爐都能正常使用。進尸車大小車檢修，各電源線檢測，如有問題更換，升降架檢修，各電機、減速機檢修注油，各煙道口檢修加固，清理煙道，冷卻系統檢修，除塵濾袋系統檢修清理，各煙道閘板檢修，如發現問題更換，點火系統檢修更換，確保每臺爐點火正常。 八、*位常駐人員 *.服務目的 為確保火化爐及尾氣處理系統在日常高強度運行條件下持續穩定、安全、高效運轉，需配備*名專業運維人員常駐現場，對設備進行定期保養、故障預防、耗材更換與應急處理，構建“設備有人管、問題有人修、故障不積壓”的閉環式運維體系。 *.人員配置與職責分工 確保火化及除塵設備全天工作正常。 (*)人員組成 電工*人：具備電氣設備維護操作證，主要負責電控系統、脈沖控制系統、風機電源、點火系統的日常巡檢與檢修； 機械維修工*人：具備相關維修操作證，主要負責各設備機械部分的日常巡檢與檢修，如出現問題及時更換設備或備件。確保火化(焚燒)工作正常。 雜工*人：熟悉環保設備結構，負責濾袋更換、積灰清理、耗材填充、巡檢協助等具體操作，將各種遺物垃圾推運到指定排放處。 (*)崗位職責 電工： 負責脈沖控制儀、電磁閥控制線路、電動風閥等系統的維護與更換； 定期檢查電柜、電線老化情況，排除觸電、短路等用電安全隱患； 配合故障報警診斷，記錄設備運行狀態。 機械維修工： 負責各設備機械部分的日常巡檢與檢修，如出現問題及時更換設備或備件。 雜工： 負責每日定時對除塵設備灰斗、風道、爐口等部位積灰進行清掃、排灰處理； 定期更換布袋、活性炭、噴粉材料，確保尾氣處理效果穩定； 協助更換脈沖閥、噴吹管、袋籠、密封件等磨損件； 負責維修過程中外圍清理、配合拆裝、場地恢復等輔助工作。 九、服務期限及付款方式 *.履約期限：合同簽訂后*個月內完成*臺火化爐維修改造及**臺火化爐維修維護并投入使用，質保*年。配套維護服務履行期限：自合同簽訂后，質保期*年。(具體以雙方簽訂的合同為準) *.付款方式及條件：合同簽訂后分*次付款(每*個月付款一次)，供方提供的服務經驗收合格，每次付款前供方應提供等額發票經審核合格后付款。 (具體以雙方簽訂的合同為準) 十、其他要求 火化爐更新、大修所產生的施工垃圾需及時清理出回龍崗殯葬中心院內，不允許隨意堆放在院內。 十一、驗收標準 按照《關于印發遼寧省政府采購履約驗收管理辦法的通知》(遼財采〔****〕***號)執行。 十二、組織驗收主體 本項目的履約驗收工作由代理機構聘請專家依法組織實施。履約驗收工作所發生的邀請專家、委托社會采購代理機構和聘用專業檢測機構服務等相關費用，由采購人承擔。由于供應商自身原因導致履約驗收不合格，需再次驗收所發生的相關費用由供應商承擔。
合同履行期限：合同簽訂后*個月內完成*臺火化爐維修改造及**臺火化爐維修維護并投入使用，質保*年。配套維護服務履行期限：自合同簽訂后，質保期*年。(具體以雙方簽訂的合同為準)
需落實的政府采購政策內容：促進中小企業發展、促進殘疾人就業、支持監獄企業發展、支持脫貧攻堅等。
本項目(是/否)接受聯合體投標：否
二、供應商的資格要求
*.滿足《中華人民共和國政府采購法》第二十二條規定。
*.落實政府采購政策需滿足的資格要求：本項目屬于專門面向中小企業采購的項目，供應商應為中小微企業、監獄企業、殘疾人福利性單位。
*.本項目的特定資格要求：無
三、政府采購供應商入庫須知
參加遼寧省政府采購活動的供應商未進入遼寧省政府采購供應商庫的，請詳閱遼寧政府采購網 “首頁—政策法規”中公布的“政府采購供應商入庫”的相關規定，及時辦理入庫登記手續。填寫單位名稱、統一社會信用代碼和聯系人等簡要信息，由系統自動開通賬號后，即可參與政府采購活動。具體規定詳見《關于進一步優化遼寧省政府采購供應商入庫程序的通知》(遼財采函〔****〕***號)。
四、獲取招標文件
時間：****年**月**日**時**分至****年**月**日**時**分(北京時間，法定節假日除外)
地點：線上獲取
方式：線上
售價：免費
五、提交投標文件截止時間、開標時間和地點
****年**月**日 **時**分(北京時間)
地點：沈陽公共資源交易中心 電子文件上傳至遼寧政府采購網，備份文件遞交至沈陽公共資源交易中心*樓文件接收區(沈陽市渾南新區世紀路*號**世紀大廈*座)
六、公告期限
自本公告發布之日起*個工作日。
七、質疑與投訴
供應商認為自己的權益受到損害的，可以在知道或者應知其權益受到損害之日起七個工作日內，向采購代理機構或采購人提出質疑。
*、接收質疑函方式：線上或書面紙質質疑函
*、質疑函內容、格式：應符合《政府采購質疑和投訴辦法》相關規定和財政部制定的《政府采購質疑函范本》格式，詳見遼寧政府采購網。
質疑供應商對采購人、采購代理機構的答復不滿意，或者采購人、采購代理機構未在規定時間內作出答復的，可以在答復期滿后**個工作日內向本級財政部門提起投訴。
八、其他補充事宜
*、投標單位應認真學習電子投標(響應)文件制作教程，有任何技術問題可撥打網站客服電話進行咨詢，代理機構不負責解答此類問題。供應商因自身操作問題導致的一切不良后果由投標單位自身負責。 *、投標單位在電子評審活動中出現以下情形的，應按如下規定進行處理： (*)因投標單位原因造成投標文件未解密的； (*)因投標單位自用設備原因造成的未在規定時間內解密、上傳文件或投標(響應)報價等問題影響電子評審的； (*)因投標單位原因未對文件校驗造成信息缺失、文件內容或格式不正確以及備份文件不符合要求等問題影響評審的。 出現前款(*)(*)情形的，視為放棄投標(響應)；出現前款(*)情形的，由投標單位自行承擔相應責任。
九、對本次招標提出詢問，請按以下方式聯系
*.采購人信息
名稱：
沈陽市回龍崗殯葬服務中心
地址：
沈陽市大東區前進街道趙家村***號
聯系方式：
***-********
*.采購代理機構信息：
名稱：
遼寧順意項目管理有限公司
地址：
沈陽市渾南區創新路**-**號*門
聯系方式：
***-********
郵箱地址：
*****************登錄后查看***.***
開戶行：
中信銀行股份有限公司沈陽沈河支行
賬戶名稱：
遼寧順意項目管理有限公司
賬號：
*******************
*.項目聯系方式
項目聯系人：
景垚
電話：
***-********
