長慶油田分公司第二采油廠****年伴生氣壓縮機承包維修(第三標段二次)招標公告
招標編號：****-*****-*****
(重要提示：投標人務必認真填寫招標文件附件《投標信息表》中的“工程/服務/物資”、“業績發票”等表格，并在遞交投標文件時，將已填寫的《投標信息表》(*****版)上傳至中國石油電子招標投標交易平臺“遞交投標文件”的“價格文件”處。《投標信息表》(*****版)填寫的信息須與投標文件內容保持一致，若因填寫信息錯誤或與投標文件內容不一致而導致對評審結果和合同簽訂的不利后果，由投標人自行承擔。)
*. 招標條件
本招標項目 長慶油田分公司第二采油廠****年伴生氣壓縮機承包維修(第三標段二次) 已由 長慶油田分公司第二采油廠 批準，資金來自 長慶油田分公司第二采油廠 (資金來源)，出資比例為 ***% ，招標人為 長慶油田分公司第二采油廠 。項目已具備招標條件，現對該項目的服務進行公開招標。
*. 項目概況與招標范圍
*.*項目概況：本項目為長慶油田第二采油廠****年**臺上游輕烴生產活塞式壓縮機、*臺上游輕烴生產螺桿壓縮機及系統進行維修維護技術服務，確保各壓縮機及系統運行功能正常，生產安全運行。本項目預計投資金額***.**萬元(含稅)。
*.*招標范圍：本項目劃分為*個標段，每標段需要*家服務商。本次招標允許投標人最多*個標段排名第一，若在前列標段被推薦為中標候選人第一名，在后面的標段將不再進行評審。本次招標僅針對第三標段。第一標段、第二標段中標人不允許參與本次招標。
第三標段：*臺上游輕烴生產螺桿式壓縮機及系統承包維修維護，預算金額**.****萬元(含稅、含配件材料費用及***費用)。
*、主要維護維修內容包括：
長慶油田第二采油廠****年共*臺螺桿壓縮機及系統進行維修維護技術服務包括：現場按實際生產需要，對螺桿壓縮機及系統維修維護；對螺桿壓縮機進行月度日常維護；設備易損件、非標產品即時更換，突發故障解決；定期保養及維修、維護保運。
*、每臺螺桿壓縮機及系統維修維護技術服務工作量及維護要求：
*.*運行維護主要工作量及工作計劃
| 維保類別 |
維保項目 |
維保內容 |
技術(質量)要求 |
| 日常維護 |
*、清潔 |
*.清潔機組表面衛生； *.檢查機組所有油、氣、水管路和接頭部位是否存在跑冒滴漏現象； *.檢查清掃冷卻器、翅片管、橇內等處積塵和雜物。 |
*.機組清潔見本色，周圍無雜物； *.所有管線、部位無跑冒滴漏現象； *.各處無積塵、雜物。 |
| *、連接、緊固 |
*.檢查機組所有連接部位的螺栓緊固情況； *.檢查所有管線支架、支撐及連接部位的螺栓緊固情況； *.檢查各取壓管連接頭緊固情況。 |
*.機組各部位螺栓連接緊固，無松動； *.所有管線支架、支撐及連接部位無松動、無裂紋； *.各傳感器取壓管無漏氣、松動現象。 |
| *、潤滑及冷卻 |
*.檢查機組油位； *.檢查過濾芯壓差，如壓差較大，及時進行更換處理； *.檢查風冷冷卻器的運行情況，有無異常； *.檢查水冷卻器使用情況，進出換熱有無異常。 |
*.油位應在*/*-*/*范圍，不足時及時停機補充，補油后油位應不超過*/*； *.入口濾網、油濾芯壓差＜*.*****，水過濾芯壓差＜*.****； *.風冷軸流風機無異常聲響，扇葉完好； *.進出循環水換熱溫差＞*℃，冷卻器無堵塞。 |
| *、儀表 |
*.檢查所有油、水、氣壓力表，溫度表、無油流開關的使用狀態； *.檢查所有儀表的顯示值，核實報警參數，核對現場儀表和遠傳儀表讀數是否一致； *.檢查觸控制屏。 |
*.各溫度表、壓力表無損壞、漏硅油等現象，并定期校驗； *.所有儀表的顯示符合規定要求，遠傳顯示一致，報警參數設置正確； *.控制屏翻頁靈活可靠，無卡頓，顯示數據與就地儀表顯示相符。 |
| *、運行、參數檢查調整 |
*.檢查電機、壓縮機工作情況； *.檢查電機溫度、電流、振動情況，壓縮機溫度、進排氣壓力及各部位是否有異響、異常振動、異味； *.通過控制面板查看機組各項運行參數是否在正常范圍內，部分參數允許根據實際使用情況適當進行調節； *.檢查故障停機設定點是否正確； *.各報警聯鎖參數有無變化或變動。 |
*.壓縮機組無異常響聲、無高溫燒灼異味，振動值＜****/*； *.根據現場生產需要和進、排氣壓力變化情況及時調整壓縮機負荷和轉速(電機軸承溫度：＜**℃，定子溫度＜***℃，排氣溫度：＜**℃，潤滑油溫度＜**℃，頻率：****-****)。 *.機組各項運行參數均在正常范圍內，與就地顯示一致，無偏差； *.定期模擬檢查聯鎖停機動作正常，無延遲或誤動作； *.關聯數據數值設定無變動，如超過標準規定，及時與工藝部門確認變動原因，根據確認結果更改規定或及時改回原設定值。 |
| *、輔機及附件 |
*.檢查伴熱系統開關位置是否正確，是否正常工作； *.監聽輔機及附件聲響和振動若發現異常及時查找原因加以排除； *.檢查工藝氣管線、各類閥門、壓力容器(分離器，冷卻器)、過濾器、安全閥等是否有泄露現象，檢驗是否過期； *．檢查聯軸器、油水泵、儀表控制系統等的工作狀態。 |
*.入冬前對伴熱帶進行通電試運，有無跳閘，有無漏電； *.相關油泵、軸流風機、冷卻風機使用無過載，無阻轉現象； *.工藝氣管線、各類閥門、壓力容器(分離器，冷卻器)、過濾器、安全閥無泄漏，使用開關動作是否正常，檢驗在有效期內； *.聯軸器膜片無變形、油水泵無異響，輸出壓力無異常、儀表控制系統數據與就地一致，輔助設備運行狀態正常； *.如上述系統發現問題，及時更換或者修復。 |
| ****小時保養(維護) |
*、含日常保養(維護)內容。 |
| *、清潔 |
*.檢查電機吸風口和殼體表面是否整潔； *.檢查清洗分離器排污裝置。 |
*.清潔電機通風槽，保證通風量； *.分離器排污暢通、無雜物，排污電磁動作正常。 |
| *、連接、緊固 |
*.壓縮機組同心度校對； *.檢查冷卻器風扇與殼體固定支架緊固情況。 |
*.聯軸器脫開同心度校對，＜**絲； *.檢查冷卻風機扇葉有無異?；蝿?，電機軸間有無異晃動； 出現以上問題，及時對其進行維修處理。 |
| *、檢查調整 |
*.檢查冷卻器是否存在堵塞現象； *.檢查回油管，以防回油單向閥堵塞從而導致機組跑油現象； |
*.如有堵塞現象應用高壓空氣對其進行吹掃，清水打壓沖洗，定期清掃換熱器表面，清理灰塵、柳絮，結垢物； *.回油管路暢通，無泄漏，閥前閥后溫度有無溫差(需一致)； |
| *、潤滑與冷卻 |
*.檢查潤滑油色澤，靜置沉淀檢查有無雜質和水； *.電機、循環泵等各注脂潤滑部位加注潤滑脂； *.檢查冷卻器液位，必要時補加。 |
*.有無雜質、變色、乳化現象，液位運行狀態*/*位置，定期排污凈化檢查油品粘度，觀察油品有無乳化存在； *.主電機、循環泵、油泵等各注脂潤滑部位加注潤滑脂，各部位潤滑點潤滑油脂品牌及加注符合規定要求，加油量根據每臺電機使用需求量進行加注。 *.分離器液位在*****左右，少及時補液，多及時排污。 |
| *、輔機及附件 |
*.檢查手動閥門手柄是否損壞，各控制閥門狀態是否有效并注脂保養；*.檢查壓縮機油加熱器、電伴熱、水加熱器是否良好，線路接觸良好；*.檢查風扇葉片有無變形、松動及裂紋、固定角鐵是否松動。 *.手動緩緩打開閥門，檢查分離器液位是否下降。 |
*.各控制閥門狀態，動作靈活可靠、無泄漏； *.電路、電器元器件接線正常、動作可靠，無老化現象，主電路接觸有無虛接缺項現象，測量輸出電流是否屬于額定范圍以內； *.風扇葉片無變形、松動及裂紋運轉靈活可靠； *.分離器手動和自動排污正常，電動前后球閥有內漏。 |
| ****小時保養(維護) |
*、含****小時保養(維護)內容。 |
| *、清潔 |
*.冷卻系統，水管路水垢； *.清洗油泵； *.吹洗油氣管路； *.清洗管線中止回閥； *.斷電清潔控制柜。 |
*.結合工況，處理冷卻器內垢，恢復通液量； *.油路更換*型過濾器，檢查油路油氣系統有無雜質； *.機組清潔見本色，周圍無雜物； *.單向閥、視油鏡拆下清洗，閥內無雜質泥污，視油鏡表面無雜色； *.配電柜吹掃，清理柜內灰塵，標識應完好清晰。 |
| *、連接、緊固 |
*.檢查橇內工藝氣、管線連接法蘭螺栓、緊固支撐連接螺栓； *.檢查電機、聯軸器螺栓緊固情況； *.檢查橇體地腳螺栓、各類支架支撐連接螺栓的完好緊固情況； *.檢查緊固控制柜內接線端子； *.緊固所有接線盒接線螺釘。 |
*.所有部位螺栓緊固力矩符合規定要求，無松動，無漏點。 *.檢查聯軸器緊固件，膜片固定應緊固，同心校正； *.整機振動測量，主橇及橇內輔助電機地腳螺栓、頂絲緊固； *.電控柜、變頻器內部線路停機檢查有無松動并加強緊固； *.橇內伴熱帶接線盒、各儀表器件，遮護蓋螺絲緊固，不存在漏空問題，儀表自身信號線纜接線柱應無松動。 |
| *、檢查調整 |
*.檢查并校驗各壓力表、溫度表； *.檢查所有軟管有誤破裂和老化現象； *.檢查運動部件各部位的磨損情況； *.檢查電機接線是否有松動、變色，引出導線是否有絕緣老化現象； *.檢查電機、主機間同心度。 |
*.檢查校驗日期，有無過期或臨期節點，原則先到優先校驗； *.根據軟管情況及時更換； *.視其磨損情況可進行必要的修理，根據檢查情況，必要時更換；*.所有部位間隙符合規定要求； *.電機、主機間同心測量調整，＜*.****。 |
| *、電器元件 |
*.檢查所有報警、停機參數、開關報警點、報警停機功能； *.檢查所有柜內元器件、所有按鈕開關、電機啟動按鈕、急停按鈕、指示燈動作； *.檢查所有伴熱帶，伴熱帶終端； *.檢測***直流電壓、******交流電壓、檢查******電壓； *.檢查防爆軟管、防爆接線盒、接線口防爆膠泥封堵、伴熱線終端頭。 |
*.要求所有功能正常，各主要參數聯鎖值確認正常，測試聯鎖是否正常觸發繼電器報警或正常執行聯鎖效應； *.所有柜內元器件無變色、燒痕，功能完整。所有按鈕開關外觀完整，觸發靈敏、有信號輸出；指示燈動作無異常。 *.所有伴熱、終端無破損、斷裂、脫落，所有伴熱帶發熱均勻，伴熱帶表面溫度達到**℃左右，檢查尾端有無脫落或防護是否完好； *.檢測***直流電源電壓范圍**.**-**.**，電源模塊輸入輸出測量，****相電壓范圍****-***.**，****線電壓范圍****-****； *.防爆軟管無松動、無破損，接線盒無破損，螺栓無缺失，防爆膠泥封堵無脫落，終端頭無脫落。 |
| *、潤滑與冷卻 |
*.更換機油過濾器濾芯； *.更換油氣分離濾芯(若有)； *.更換入口過濾芯； *.更換水過濾芯； *.檢查更換油泵機械密封和油泵其它易損件； *.檢查潤滑油品質。 |
*.更換油過濾器濾芯，潤滑油壓差＜*.*****或使用****小時； *.更換油氣分離器濾芯，壓差＜*.*****或使用****小時； *.清洗或更換入口過濾濾網，入口濾網壓差壓差＜*.*****(如有)； *.更換補液濾芯、噴液濾芯，壓差＜*.*****或使用****小時； *.油泵機械密封鏡面光滑無傷痕，動、靜環貼合緊密，無破損。 軸封彈簧韌力回彈正常，更換軸套； *.檢查化驗分析潤滑油品質，根據測定金屬含量做預防性維修，根據實際情況，必要時更換潤滑油/冷卻液。 |
| *、輔機及附件 |
*.檢查手動閥門手柄是否損壞，各控制閥門狀態是否有效并注脂保養；*.檢查壓縮機油加熱器、電伴熱、水加熱器是否良好，線路接觸良好；*.檢查風扇葉片有無變形、松動及裂紋、固定角鐵是否松動； *.檢查分離器手動和自動排污功能是否正常。 |
*.各控制閥門狀態，動作靈活可靠、無泄漏； *.電路、電器元器件接線正常、動作可靠，無老化現象，主電路接觸有無虛接缺項現象，測量輸出電流是否屬于額定范圍以內； *.風扇葉片無變形、松動及裂紋運轉靈活可靠； *.手動閥門及自動閥門無內漏、正常動作。 |
| ****小時保養(維護) |
*、含****小時保養(維護)內容。 |
| *、清潔 |
*.清洗各過濾器內部油污、雜質等，更換雙聯過濾器密封圈。 *.冷卻系統，水管路水垢； *.清洗油泵。 *.吹洗油氣管路； *.清洗管線中止回閥； *.斷電清潔控制柜。 |
*.*.*.清洗干凈； *.油路更換*型過濾器，檢查油路油氣系統有無雜質； *.拆下清洗，閥內無雜質泥污； *.配電柜吹掃，清理柜內灰塵，標識化是否完好清晰。 |
| *、緊固 |
*.仔細檢查所有緊固件鎖緊情況，關鍵部位按照鎖緊力矩復檢。 *.檢查橇內工藝氣、管線連接法蘭螺栓、緊固支撐連接螺栓； *.檢查電機、聯軸器螺栓緊固情況； *.檢查橇體地腳螺栓、各類支架支撐連接螺栓的完好緊固情況； *.檢查緊固控制柜內接線端子； *.緊固所以接線盒接線螺釘。 |
*.所有部位螺栓緊固力矩符合規定要求，無松動，無漏點。 *.所有部位螺栓緊固力矩符合規定要求，無松動，無漏點。 *.檢查聯軸器緊固件，膜片固定是否緊固，同心校正； *.整機振動測量，主橇及橇內輔助電機底腳螺栓、頂絲是否正常； *.電控柜、變頻器內部線路停機檢查有無松動并加強緊固； *.橇內伴熱帶接線盒、各儀表器件，遮護蓋螺絲是否緊固，是否存在漏空問題，儀表自身信號線纜接線柱有無松動。 |
| *、檢查、調整 |
*.檢查并校驗安全閥； *.檢查并校驗各壓力變送器、溫度傳感器； *.檢查主機機封、軸承磨損情況； *.檢查壓力容器及管道腐蝕、積碳情況； *.檢查主回路斷路器、接觸器、熱繼電器觸點是否有燒痕，若有輕微燒痕進行修復，若有嚴重燒痕必須更換。 |
*.每半年或先到優先校驗，應該遵守當地強制校驗標準執行； *.檢查各傳感器傳輸是否正常(*-****測試方式)，*****傳感器阻值是否正常(*℃對應***Ω，***℃對應***.*Ω) *.所有部位尺寸及配合間隙符合規定要求，無泄漏； *.斷路器，接觸器、熱繼電器必須確保外觀完整，觸發靈敏。 *.主機有無異響，軸間有無漏油，油箱液位升高或降低，更換維修。 |
| *、部件更換 |
*.更換補液、循環液過濾器芯(若有)； *.更換進氣過濾器芯(若有)； *.更換油過濾器芯(若有)； *.更換氣液分離器除沫器(若有)； *.更換主機軸封、軸承。 *.更換壓縮機潤滑油； *.更換干燥系統填料。 |
*.更換補液濾芯、噴液濾芯，壓差＜*.*****或使用時間到達； *.更換進氣過濾芯； *.更換油過濾芯； *.更換分離除沫器； *.更換機械密封、軸承； *.更換機組潤滑油； *.更換*/*塔填料。 |
| *****小時保養(維護) |
*、含****小時保養(維護)內容。 |
| *、檢查、調整 |
*.檢查聯查聯軸器彈性體，如有老化進行更換，并對中校驗情況； *.檢查主斷路器和交流接觸器觸點，更換不良觸點； *.測量主機內部間隙，是否存在腐蝕、竄動量偏差值； |
*.連軸器居中：垂直與水平方向≤*.*****，更換成套聯軸器； *.調整齒輪間隙，增加墊片，腐蝕嚴重，更換氣缸或轉子噴涂維護； *.更換斷路器，接觸器必須確保外觀完整，觸發靈敏。 |
| *、部件更換 |
*.更換補液、循環液過濾器芯(若有)； *.更換進氣過濾器芯(若有)； *.更換油過濾器芯(若有)； *.更換氣液分離器除沫器(若有)； *.更換主機軸封、軸承。 *.更換壓縮機潤滑油； *.更換干燥系統填料； *.更換油泵機械密封； *.更換同步齒輪、氣封套； **.其他配件根據實用工況進行維護更換。 |
*.更換補液濾芯、噴液濾芯，壓差＜*.*****或使用時間到達； *.更換進氣過濾芯； *.更換油過濾芯； *.更換分離除沫器； *.更換機械密封、軸承； *.更換機組潤滑油； *.更換*/*塔填料； *.更換油泵機械密封； *.更換同步齒輪、氣封套。 |
| *****小時保養(維護) |
*、含*****小時保養(維護)內容。 |
| *、檢查、更換 |
*.檢查主機各主要零部件磨損情況及其損壞情況進行必要的檢驗，并根據檢驗情況進行修理和更換； *.測量主機間隙氣缸與轉子間隙，轉子與轉子間間隙是否有偏差； *.主機解體大修維護，轉子、氣缸、進排氣座清洗或更換； *.同步齒輪更換； *.氣封套更換； *.機械密封、軸承更換。 |
*.所有部位尺寸及配合間隙符合規定要求，無磨損； *.測量主機內部間隙，執行標準:轉子間間隙**絲，氣缸轉子間**絲。(不同機型查詢機組技術資料確定) *.測量轉子腐蝕情況，根據實際制定大修方案； *.檢查齒輪轉動跳動量，更換大小齒輪； *.更換進排氣端氣封套； *.更換機械密封、軸承。 |
備注：按照設備運行記錄進行****小時、****小時、****小時、*****小時、*****小時保養。
*.*服務地點：長慶油田分公司第二采油廠生產區域。
*.*服務期限：合同簽訂之日起至****年**月**日。在招標服務期內因甲方生產經營形勢或生產組織形式發生重大的政策性調整，造成業務工作量萎縮或結算價格調整的，維修維護業務工作量(合同金額)隨長慶油田公司有關政策進行調整，且不視為甲方違約。
*.*服務方式：現場安裝。
*.*標段劃分：
?是，劃分為 * 個標段。
□否，本項目不進行標段劃分。
*. 投標人資格要求
*.*投標人應為中華人民共和國境內注冊的法人或其他組織，具有承擔民事責任的能力(法人企業分支機構等不具備法人資格的投標人參與投標時，應持對應法人企業法定代表人身份證明及法定代表人出具的授權委托書方可參與投標)。提供統一社會信用代碼的營業執照彩色掃描件。
*.*財務要求：投標人應提供****年度經會計師事務所或審計機構審計的財務審計報告，包括資產負債表、利潤表、現金流量表、財務報表附注(須有注冊會計師簽字蓋章和公司蓋章)，對于事業單位、公司分支機構，公司登記不足一年的等無法出具經審計財務報告的，應由服務商自行做出相關財務狀況的說明，由法定代表人(或其授權委托人)簽字并加蓋公章方為有效。財務須狀況良好，無資不抵債情況，具有有效履行合同資產能力。
*.*人員要求：
| 標段 |
標段名稱 |
崗位 (車輛) |
最低配置 |
最低資格要求 |
| 所 有 標 段 |
長慶油田第二采油廠****年上游伴生氣壓縮機承包維護 |
項目(維護)負責人 |
*人 |
投標時： *、擬派本項目人員須為本企業自有員工，全員須提供身份證、勞動合同及近半年(****年*月-****年*月)任意連續*個月的社?；蚱渌虡I保險的繳納證明。 *、項目(維護)負責人應具備*年相關工作經驗。(提供勞動合同驗證) *、技術(維護)負責人具備*年相關工作經驗；(提供勞動合同驗證) *、維保人員(含*大員)至少持有*個低壓電工操作證，還須提供身份證、勞動合同，并承諾全程參與檢維修工作。 *、項目負責人在項目實施期間需與投標文件一致，須承諾在整個項目實施期間不得更換。 *、必須出具近半年內連續三個月的社保繳納證明或其他保險繳納證明及職稱證，工作經歷以勞務合同為準，(含項目(維護)負責人、技術(維護)負責人、安全(維護)負責人名單)。 *、*)自有車輛須提供車輛照片；*)有效的行駛證(含年檢合格頁)，租賃車輛須提供車輛照片、有效的車輛租賃合同及有效的行駛證(含年檢合格頁)。 *所有證件必須在有效期內，以彩色掃描件為準，否則視為無效，相關工作經驗以勞動合同簽訂時間為準。 施工時： *、全員持有***上崗證或有效安全證書； *、所有人員均持有健康體檢合格證或經衛生行政部門審批承擔預防性健康檢查的縣級及以上醫療衛生機構出具的體檢報告。 *、必須出具有效的社會保險或其他保險繳納證明及職稱證，工作經歷以勞務合同為準，(含項目(維護)負責人、技術(維護)負責人、安全(維護)負責人名單) *、維護人員基本信息及聯系方式及時報備。 |
| 安全(維護)負責人 |
*人 |
| 技術(維護)負責人 |
*人 |
| 維保人員 |
*人 |
| 車輛 |
*臺 |
*.*設備要求：投標人需提供所有維修需求的工具、計量儀器儀表、專用工裝清單及實物照片，標★、▲的設施工具提供購置發票，同時標▲的提供校驗報告：
第三標段需配備的維修維護設備
| * |
★數字萬用表 |
福祿克*** |
只 |
* |
| * |
電子數顯式游標卡尺 |
*=***** |
把 |
* |
| * |
什錦銼 |
**件套什錦銼******* |
套 |
* |
| * |
銅梅花扳手 |
(**--**) |
套 |
* |
| * |
★銅手錘 |
**(手錘) |
把 |
* |
| * |
★軸承安裝工具包 |
液壓拉馬 |
個 |
* |
| * |
★振動儀 |
|
套 |
* |
| * |
★絲錐套裝 |
|
套 |
* |
| * |
★空壓機 |
|
臺 |
* |
*.*業績要求：投標人近三年(****年*月 *日至投標截止日前**日)至少有一項類似項目業績【提供合同、發票及發票查詢截圖】。
*.*信譽要求：①投標人未被“國家企業信用信息公示系統”網站(登錄后查看)列入經營異常名錄和嚴重違法失信企業名單；②投標人、法定代表人或者負責人未被人民法院在“信用中國”網站(登錄后查看)列入失信被執行人；③投標人或其法定代表人、擬委任的項目負責人無行賄犯罪。
*.*單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位，不得參加同一標段投標或者未劃分標段的同一招標項目投標。
*.*開標當日未被中國石油招標投標網暫停或取消投標資格的；未被中國石油天然氣集團有限公司或長慶油田單位納入“黑名單”或限制投標的。
*.*本次招標
?不接受聯合體投標。
□接受聯合體投標的，應滿足下列要求：
*．招標文件獲取
*.* 凡有意參加投標者，請于北京時間 **** 年 ** 月 ** 日至**** 年 ** 月 ** 日內完成以下兩個步驟：
①登錄中國石油電子招標投標交易平臺(網址：登錄后查看在線報名(如未在中國石油電子招標投標交易平臺上注冊過的潛在投標人需要先注冊并通過平臺審核，審核通過后登錄平臺在可報名項目中可找到該項目并完成在線報名，具體操作請參考中國石油招標投標網操作指南中“投標人用戶手冊”相關章節，有關注冊、報名等有關交易平臺的操作問題請咨詢技術支持團隊相關人員，咨詢電話:**********)；
②投標人購買招標文件地址：****.***********.***/#/***/*****，賬號密碼和招標平臺一致，如有問題，致電***-****-***轉電子招標平臺。
*.*招標文件每套(標段)售價為***元人民幣，請有意參加投標的潛在投標人確認自身資格條件是否滿足要求，售后不退，應自負其責。
*.*本次招標文件采取線上發售的方式。潛在投標人在*.*規定的時間內完成*.*規定的*項工作(在線報名和自助購買文件)后，潛在投標人可在中國石油電子招標投標交易平臺下載招標文件。
*.*投標人支付標書費后，登陸中國石油招標中心網站：****.***********.***/#/***** 在“個人中心”欄進入相應訂單列表，點擊“訂單及開票詳情”，可以自行下載標書費電子發票。
*.*此次采購招標項目為全流程網上操作，需要使用*-***完成投標工作，所有首次參與中國石油招標項目投標人必須辦理*-***。具體辦理通知公告及操作手冊下載方法如下：
登錄中國石油招標投標網首頁：登錄后查看“通知公告欄目”的“操作指南”中“電子招投標平臺****辦理通知公告及操作手冊”，即可下載“****辦理通知公告及操作手冊.***”。
*．投標文件遞交
*.* 投標文件遞交的截止時間(投標截止時間及開標時間，下同)為 **** 年 ** 月 ** 日 ** 時 ** 分，投標人應在截止時間前通過 中國石油電子招標投標交易平臺 遞交電子投標文件。 (為避免受網速及網站技術支持時間的影響，建議于投標截止時間**小時之前完成網上電子投標文件的遞交。)
*.*投標截止時間未成功傳送的電子投標文件將不被系統接受，視為主動撤回投標文件。
*.*投標保證金三標段 **** 元人民幣，投標保證金有效期與投標有效期一致，投標保證金可以采用保證保險或電匯或銀行保函形式遞交，具體遞交方式詳見招標文件。
*.*開標地點(網上開標)：中國石油電子招標投標平臺(所有投標人可登錄中國石油電子招標投標平臺在線參加開標儀式)。
潛在投標人對招標文件有疑問請咨詢招標機構聯系人；對系統操作有疑問請咨詢技術支持團隊：中油物采信息技術有限公司，咨詢電話:********** ，請在工作時間咨詢。
招標公告中未盡事宜或與招標文件不符之處，以招標文件為準。
*．發布公告的媒介
本次招標公告同時在中國招標投標公共服務平臺(登錄后查看)，中國石油招標投標網(登錄后查看)上發布。
*．聯系方式
| 招 標 人：長慶油田分公司第二采油廠 |
招標機構： 中國石油物資有限公司西安分公司 |
| 地 址：甘肅省慶陽市 |
地 址：甘肅省慶陽市西峰區長慶油田隴東生產指揮中心*樓 |
| 聯 系 人：譙梁 |
聯 系 人：李豐池 王殿凱 |
| 電 話：*********** |
電 話： ****-******* |
|
電子郵件： *********_**登錄后查看****.***.** |
招標機構： 中國石油物資有限公司西安分公司
**** 年 **月 **日
